激光切割機切割天津中厚板時比較常見的問題

點擊次數: 更新時間:2018/9/5 8:58:11

  用激光切割天津中厚板是一種很好的方法,現在也是一種趨勢。但是,如果在使用過程中沒有正確操作,則會出現問題。以下是用激光切割天津中厚板時的常見問題,希望能幫助讀者。

  1、激光切割低碳鋼,工件有毛刺

  上述情況首先考慮的是切削低碳鋼時存在毛刺的元素,但它并不能簡單地加快切削速度。由于增加的速度,紙張不會被切割和磨損。電路板特別好,應考慮機床的其他元件,例如是否更換噴嘴,以及軌道運動不穩定。

  2、切割低碳鋼時出現異常火花

  這種情況會影響零件切割截面的質量。此時,在其他參數正常的情況下,應考慮以下條件:應及時更換激光頭噴嘴NOZZEL的損失。在沒有更換新噴嘴的情況下,應增加工作氣壓;噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動。此時,切割應立即暫停,激光頭連接,并且頭部的螺紋良好。

  3、激光切割低碳鋼,工件毛刺

  處理部分毛刺的主要原因是激光焦點的上下方向不正確,需要進行焦點取向檢查,并根據焦點的偏移進行調整。激光輸出功率不可用,需要檢查激光攻擊者的操作是否正常,假設正常,查詢激光控制按鈕的輸出值是否正確并調整;切割線速度太慢,需求增加了運行控制期間的線速度;切割氣體的純度不高,需要高質量的切割操作氣體;激光焦點偏移,對焦取向檢查的需求,根據焦點的偏移進行調整;機床運行時間不穩定,此時需要停機。

  4、激光切割過程中選擇穿刺點當激光束最初穿透到天津中厚板并進入部分感應切口時,切割速度將在矢量方向上大大改變,即在矢量方向上旋轉90°,這與切割和感應垂直。切向方向改變為與切入感應的切線一致,即,與感應切線的角度為0°。這將導致待處理材料的切割部分上的相對粗糙的切割表面,這主要是由于在短時間內移動期間激光束的矢量方向的快速變化。因此,在選擇激光切割部件時必須注意這種情況。通常,當對計劃部件的表面切割沒有粗糙度要求時,可以在激光切割編程期間無需手動處理,從而控制軟件可以自動攻擊穿刺點;但是,在規劃要加工零件的切割部分時,當需要高粗糙度時,必須注意這個問題。通常,在激光切割過程中手動調節激光束起始位置,即手動控制穿刺點。需要將原始激光程序的穿刺點移動到合理的需求方向,以滿足加工零件的表面精度要求。

  5、激光未完全切斷

  造成這個問題的原因是:激光頭噴嘴的選擇與中板厚度不匹配;激光切割線速度過快,需求操作操作降低線速度;其他,還需要特別注意L3030激光切割啟動當切割5 mm或更大的碳介質板時,必須更換7。5“焦距激光透鏡。

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